經(jīng)濟(jì)型清潔度檢測儀集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實(shí)現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進(jìn)行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間，顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。
 

　　經(jīng)濟(jì)型清潔度檢測儀對于開發(fā)、制造、批量生產(chǎn)以及成品質(zhì)量控制的所有流程，滿足對常見微觀尺寸污染物和異物顆粒的計數(shù)、分析和分類的高標(biāo)準(zhǔn)要求是非常重要的。由于顆粒污染物對于零部件的使用壽命存在直接影響，和國家指令對于確定重要機(jī)械部件顆粒物污染的方法和存檔要求均有表述。此前，使用殘留顆粒物的質(zhì)量來描述殘留物特征。當(dāng)前使用的標(biāo)準(zhǔn)對諸如顆粒物數(shù)量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細(xì)的信息要求。
 

　　對于許多行業(yè)，清潔度控制也同等重要。同汽車行業(yè)一樣，這些行業(yè)也常發(fā)生很多使產(chǎn)品壽命和可靠性降低的質(zhì)量問題，其中主要癥結(jié)也在于零件加工過程中清洗不凈，整機(jī)裝配時又混入不少雜質(zhì)和塵埃。
 

　　1、重量法
 

　　對外形復(fù)雜但可用天平稱量的小型物體的總體潔凈度的一種有效評價方法。取一定數(shù)目樣品，對其清洗前的質(zhì)量m1，清洗后的質(zhì)量m2和清洗后再用其它方法進(jìn)行*往污后的質(zhì)量m3進(jìn)行正確稱量則對于單個樣品
 

　　污垢附著量=m1-m3;清洗污垢量=m1-m2;殘留污垢量=m2-m3
 

　　污垢往除率=(m1-m2)/(m1-m3)*100%
 

　　所求出樣品的污垢往除率及單位面積的污垢殘留是均勻值，據(jù)此即可判定出物體總體的潔凈程度。
 

　　2、吸光光度法
 

　　利用紫外線分光光度計丈量殘留污垢的方法，把清洗后的物體放在對污垢有強(qiáng)往除作用的清洗劑中，把清洗劑中溶解的污垢數(shù)目用紫外線吸收法進(jìn)行測定。這種方法正確度高，可用于測定殘留量小于0.01ug/cm2的物體。
 

　　3、接觸角法
 

　　把水滴球面與物體接觸點(diǎn)所作的球面切線與物體表面形成的夾角叫接觸角，接觸角的大小與物體表面的材料有關(guān)。并隨著表面光潔度和物質(zhì)性質(zhì)而發(fā)生改變。接觸角越小表明其受親油性污垢污染越輕，表面潔凈度越高。接觸角法只適合于測定平滑表面的潔凈度，對粗糙表面的物體不適用。
 

　　4、殘留離子濃度法
 

　　用純凈的乙醇—水清洗液(通過離子交換法等純化處理后，其電阻值在21uΩ以上)對洗凈后的半導(dǎo)體材料進(jìn)行浸泡處理，然后測定洗液的電導(dǎo)率，溶出的金屬離子越多，溶液的電導(dǎo)率越大。離子濃度與電導(dǎo)率之間存在正比關(guān)系，用這種方法可判定清洗的潔凈度。